法蘭螺母和一般的六角螺母尺寸與螺紋規格基本相同,只不過比六角螺母相比,它是墊片和螺母是一體式的,而且在下面有防滑的齒紋,這樣增大了螺母與工件的表面積接觸,相比普通螺母加墊圈的組合,更加牢固和拉力更大。

一般常見的法蘭螺母規格大致都在M20以下,因為大部分法蘭螺母都是用在管道及法蘭盤上,所以受工件約束,法蘭螺母規格同螺母相比比較少一些。M20以上的一些法蘭螺母大多為平面法蘭,就是法蘭面上沒有齒紋,這些螺母大部分用在一些特殊設備和特殊地方,一般銷售廠家沒有現貨。

法蘭螺母產品缺陷

由于法蘭螺母尺寸較小,形狀不規則、有的還需要螺紋配合,所以熱浸鍍鋅存在一些明顯的缺陷。

1、鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不容易去除干凈,而且鋅層厚薄不均勻,影響了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術要求》中規定;緊固件的外螺紋應在熱浸鍍前按GB196標準規定加工或輾制,而內螺紋可在熱浸鍍前或后進行加工。但在實際應用中客戶往往要求內外螺紋均有鍍鋅層,故人們采用多種措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問題。如螺紋件鍍后的回攻;預留較大配合間隙;離心甩等方法。回攻容易破壞螺紋部分鍍層,甚到裸露鋼鐵基體,造成緊固件銹蝕。故意超范圍加大螺母孔徑或預留配合間隙,很容易降低配合強度,對于高強度配合這是不允許的。

2、熱浸鍍鋅操作溫度高,會降低高強度法蘭螺母的機械強度。8.8級螺栓經熱浸鍍鋅后部分螺紋的強度低于標準要求;9.8級以上的螺栓經熱浸鍍鋅后的強度基本上無法達到要求。

3、工作環境差,污染嚴重。緊固件熱浸鍍鋅過程是在高溫下進行,溶劑烘干和待鍍工件浸鋅入池時會析出

強烈刺激性的氯化氫氣體;鋅池長時間處于高溫下,鋅池表面產生鋅蒸氣,整個工作環境的氣氛惡劣。

緊固件熱浸鍍鋅雖然存在多種缺陷,但因為熱浸鍍鋅的鍍層厚、結合強度好、長期防腐效果佳。在電力、通訊、交通部門一直受到推崇。

隨著我國電力、交通的大發展,必將促進法蘭螺母熱浸鋅的發展;所以研制自動化離心甩設備,改進緊固件熱浸鍍鋅工藝,提高緊固件熱浸鍍鋅鍍層質量是十分重要的。